中科融合智能免示教焊接解决方案由MINI F紧凑型高精度3D成像模组和智能焊接系统两大核心部分组成，能够实现高精度、高效率的自动焊接过程，极大地提升生产线的自动化水平和焊接质量。
硬件+软件 一体化解决方案
打造灵活、高效、稳定的焊接方式
通过结合3D相机硬件与焊接软件，中科融合智能免示教焊接解决方案实现了高效、精确的自动化焊接，最大限度地减少了人工操作和人工误差。3D相机负责提供精准的视觉数据，焊接软件则通过强大的计算与优化能力，自动生成焊接路径和参数，确保焊接过程的稳定性与高质量。
这一解决方案的应用不仅提高了生产效率，缩短了工件处理时间，还能实现高复杂度、个性化的焊接任务，帮助企业应对多样化的生产需求，提升整体竞争力。同时，由于其智能化程度高，操作门槛较低，即使在人员变动或技术要求变化的情况下，也能保证生产线的高效运行。
高可靠性
✓ 纯铜导热：采用高导热性的铜质散热板，有效降低设备工作温度。
✓ 多种冷却方式：配备标准4mm口径接口，兼容水冷和风冷连接方式，适应多种工况。
✓ 散热面积大：高效利用102平方厘米的散热管道面积，实现出色的温度控制和设备稳定性。
✓ 配备了增强型硬件盖板，使得相机在焊接高温作业中能够有效防止热损伤和火花侵害，从而延长设备的使用寿命。
✓ 该硬件盖板经过严格的耐久性测试，确保开合10万次无故障。
✓ 水冷模组与上盖采用一体化设计，无需额外增加体积和重量。
高精度
✓ 抗强光：100000Lux下依旧可呈现清晰点云
✓ 抗互反：能解决反射、相互反射、镜面高光和高对比度等应用场景成像难点
✓ 高精度：垂直(Z) <0.1%
3D相机硬件不仅可以适应不同尺寸和形状的工件，还能够在不同的工作环境下，克服焊接现场的光照变化或表面不规则性，提供稳定的视觉反馈。通过与其他传感器（如力觉传感器、温度传感器等）的结合，3D相机还能够实现焊接过程中实时调整，提高焊接精度和质量。
中科融合智能焊接系统通过智能算法和机器学习技术，能够在无需人工干预的情况下自动识别工件的焊接区域、形状、角度和材料特性，自动规划最佳的焊接路径和焊接顺序。
该系统易学易用，应用工程师只需经过2小时的简单培训就能够轻松进行编程，快速实现业务逻辑，新零件5min内即可开始焊接。
总体而言，中科融合免示教智能焊接解决方案通过高精度的3D视觉识别与智能优化焊接技术的结合，提供了一种更加灵活、高效、稳定的焊接方式，适用于现代制造业的各种生产需求。
